Китай Процедура за заваряване на стоманена космическа рамка фабрика и производители |Пуйе

Welding procedure of steel space frame Featured Image

Процедура за заваряване на стоманена рамка

1.Изисквания за качество на рамката и компонентите с болтово пространство за топка Материал на пръта: Дължината на заваряване и грешката при заваряване на стоманената тръба и пръта са в рамките на ±1 mm Болтова топка: Не трябва да има пукнатини на повърхността, грешката в разстоянието от центъра на топката до повърхността на отвора за винт е в рамките на ±10,2 mm, а отклонението на ъгъла на отвора за винт е ±30′.Заваряването трябва да се извършва съгласно GBJ97-81: заваряването на компонентите трябва да бъде с еднаква здравина, а качеството на заваряване трябва да бъде строго контролирано.Топката трябва да се нагрее до 50° преди заваряване с електроди 5016 или 5015.

2. Степен на качество на заварката: свързващият шев между опорната плоча, топката на болта и вградената част плоча е заварен, степента на качество е 2, а останалите са 3. Конструктивните чертежи трябва да достигнат второ ниво.

3. Стоманата, използвана в носещата конструкция, трябва да има доказателство за якост на опън, удължение, граница на провлачване и съдържание на сяра и фосфор, а заварената конструкция също трябва да има доказателство за съдържание на въглерод.Стоманата, използвана за заварени носещи конструкции и важни незаварени носещи конструкции, също трябва да има гаранция за квалификация за изпитване на студено огъване.

4.Проверката на качеството на заваръчния шев на пространствените рамки трябва да отговаря на вторичните стандартни изисквания, посочени в <> (GB50205-2020).

5. Нивото на качество на заваръчния шев трябва да отговаря на действащия национален стандарт „Кодекс за заваряване на стоманени конструкции” GB 50661. Методът за проверка трябва да отговаря на действащия национален стандарт „Кодекс за приемане на качество на строителството на стоманени конструкции” GB 50205. За челни заварки с дебелина по-малка от 6 mm, ултразвуковото откриване на дефекти не трябва да се използва за определяне на степента на качество на заварката.6.Когато стоманената тръба и уплътнителната плоча и конусната глава образуват прът, челните заварки в двата края са заварки с пълно проникване.

Изпратете ни имейл

Подробности за продукта

Продуктови етикети

заваряване:

Процесът на заваряване е важен процес при производството на стоманената рамка и трябва да се извършва в стриктно съответствие с инструкциите за заваряване.Намалете до минимум остатъчното напрежение, причинено от заваряване, и своевременно коригирайте деформацията чрез нагряване с пламък.

A. Когато стоманената тръба е заварена с уплътнителната плоча и стоманената тръба, жлебът трябва да бъде отворен в съответствие с изискванията, а ъгълът на канала трябва да отговаря на изискванията за ъгъла, образуван между електрода и повърхността на канала, за да се избегне разливане и включване на шлака.Освен това междината на канала трябва да бъде достатъчно голяма, така че дъгата на електрода да достигне дъното на жлеба и да избегне недостатъчна дълбочина на проникване.
Б. Избягвайте да поставяте заваръчния шев до средата на пръта, когато стоманената тръба е закрепена.
C. Въпроси, изискващи внимание при заваряване:
а.При ръчно дъгово заваряване обхватът на транспортиране не трябва да е твърде голям и се използва многопроходно и многослойно заваряване.
По време на процеса трябва стриктно да се отстранят заваръчната шева или междинната заваръчна шлака, включването на шлака, оксида и др.Шлифовъчен диск, може да се използва стомана.
Инструменти като телени четки.
б.Един и същ заваръчен шев трябва да се заварява непрекъснато и да се завършва наведнъж.
° С.За различни заваръчни съединения, след приключване на заваряването, шлаката и металните пръски по повърхността на заваръчния шев трябва да бъдат почистени.
Проверете качеството на външния вид на заваръчния шев и не трябва да има вдлъбнатини, заваръчни ръбове, подрязвания, дупки, липса на сливане, пукнатини
и има други дефекти.
д.След като челната заварка е заварена, ултразвуковото откриване на дефекти трябва да се извърши след 24 часа.